3 |
| 3.1相关部门将不合格品的情况描述、数量、来源、建议处理方式等信息详细记录在《不合格品/项评审报告》中，并按《不合格品控制程序》组织相关人员进行评审，评审结果包括：报废、返工、改切、挑选、让步放行、拒收等。 | 各部门 | 《不合格品/项评审报告》 |
4 |
| 4.1针对半成品/成品评审结果为：返工、挑选时按本规定执行。 | 各部门 | 《不合格品/项评审报告》 |
5 |
| 5.1针对半成品/成品评审结果为：返工、挑选时, 由质管部门发起《返工通知单》。 | 质管部 | 《返工通知单》 |
6 |
| 6.1返工作业文件由技术部制定，如果评审结果为挑选，则由质管部制定挑选标准；如果评审结果为返工，则由技术部制定《返工作业指导书》；如果评审结果为返修，则由技术部编写《返修作业指导书》，并提交相关部门审核确认。 | 技术研发部 | 《返工作业指导书》 |
7 |
| 7.1返工产品根据客户要求及追溯要求，由质管部规定返工标识。针对导轨产品需要同时记录返工产品的生产批次号。 | 质管部 | / |
8 |
| 8.1返工通知单由质管部送相关部门和人员签字审核，审核完成后报质量总监批准。
| 质管部 | 《返工通知单》 |
9 |
| 9.1生产运营部按照《返工通知单》中时间期限要求安排返工人员，并将《返工通知单》发放给相应的返工人员。 9.2人员培训：针对返工、返修的产品，由技术人员依照返工作业指导书对返工人员进行培训；针对挑选的产品，由质管部人员依照挑选标准对返工人员进行培训。 | 生产运营部 技术研发部 质管部 | / |
10 |
| 10.1质管部人员需在返工作业前进行实地确认，相关作业要求得到满足后返工正式开始，包括批准的返工通知单、返工指导书、OK/NG样件、返工工具/设备、人员培训、返工区域、不合格品区域等。 | 质管部 | / |
11 |
| 11.1生产运营部需指定专人负责返工作业控制，确保整个返工作业满足规定的作业要求。 11.2在返工过程中发现不合格品，按照不合格品处理要求做好标识并放入不合格品区域。 11.3返工过程中需及时做好返工记录。 |
|
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12 |
| 12.1经返工的产品需由质管部进行检验、确认和记录，检验合格后才可以流转至下一工序或出货。
| 质管部 | 《返工通知单》 |
13 |
| 13.1生产负责对检验合格后的产品进行入库或流转， 不合格品入不合格品区域。 | 生产运营部 | / |
14 |
| 14.1返工结束后，生产运营部负责将相关记录提交给质管部统一归档保存。 14.2每月生产运营部负责将返工成本进行统计，并提交质管部纳入质量成本。 | 生产运营部 质管部 | / |
6 相关文件
《不合格品控制程序》 MARAZZI/QES-018
《客户投诉处理流程》 MARAZZI/QES-038
《退货处理流程》 MARAZZI/QA-SIP-047
《返工作业指导书》 MARAZZI/OP-161
7 记录表单
《不合格品/项评审报告》 MARAZZI/QA-R-047
《返工通知单》 MARAZZI/QA-R-089
《质量日报表》 MARAZZI/QA-R-004
