1 目的为提高生产线员工的质量自检意识，提高产线检验员日常质量检验的有效性和覆盖范围
特制定本办法 。
2 适用范围
适用于马拉兹（江苏）电梯导轨有限公司质管部双线检验人员。
3 定义
无
4 职责
部分实轨生产线由原来的一名检验员负责一条产线，调整为一名检验员负责两条生产线。
检验员按照《产线检验员主要职责及任务清单》的要求对各工序进行首检、巡检。
5 内容
5.1 对首件检验 的管理要求
5.1.1 生产线员工开机正常生产前必须对首件（开始生产的前 5 件，刨床 8 件）进行
自 检，首件自检合格后可以正常开机批量生产，但不得流转至下道大工序。待
检验员首检确认合格后允许流转到下道工序。
5.1.2 检验员对员工自检合格的首件产品进行首检确认，如合格允许放行，如不合格
通知并要求员工对已生产产品进行全检，并对员工考核 5 0 元 次，并对造成的
不良产品按《车 间制程不良考核标准》中人为漏检单价进行考核。
5.1.3 全检后检验员按大于可疑总量的 20 比例进行抽检，再次发现不合格品的按抽
检不良比例计算不合格数× 2 倍人为漏检单价进行考核；
5.1.4 检验员首检合格的产品要求在导向面两端顶面做划线标识；
5.2 对过程巡检的管理要求
5.2.1 检验员不低于每 2 小时一次对前 中 后道各工序进行产品质量巡检；
5.2.2 巡检过程中对截止上次巡检期间生产产品为可疑批次，发现不良品时判定如
下：
➢ C TQ 尺寸超差≥ 50 公差带，对可疑批 次 进行隔离，生产安排全检；
➢ C TQ 尺寸超差＜ 50 公差带，一次抽样不良率≥ 20 %%（二次抽样不良率仍20%%），对可疑批 次 进行隔离，生产安排全检；
➢ 非 C TQ 尺寸超差≥ 80 公差带，对可疑批进行隔离，生产安排全检；
➢ 非 C TQ 尺寸超差 80 公差带，一次抽样不良率≥ 40 %%（二次抽样不良率仍
40 %%），对可疑批进行隔离，生产安排全检
➢ 非 C TQ 尺寸超差≤ 80 公差带，或 C TQ 尺寸超差 50 公差带，且不良比例
2 0 时；检验员对不良品进行标识，要求员工对不良品单件进行返工；
5.2.3 过程巡检发现的不良品按照“人为漏检”对员工进行考核；
5.2.4 检验员复检发现的不良品按照 2 倍×人为漏检对员工进行考核；
5.2.5 发现批 量（可疑时间段不良率≥ 10 %%，同时不良品数 20 支时为批量）对员工
考核 1 00 元 次加人为漏检考核金额；
5.2.6 对于要求全检、返工的产品，开始时员工必须通知检验员首检确认至少 5 件以
上，检验员可根据员工全检和返工的风险确定返工后产品抽检数量（不低于
2 0 %%），抽样产品需划线标识。
5.2.7 发现员工不按生产工艺要求私自更改工艺参数、不填写记录、无章号、喷漆标
识不良品、工艺卡缺失或错误等，按 2 0 元 次考核责任人。
5.2.8 检验员巡检过程中重点关注新员工岗位质量状况，督促班长对新员工的岗位技
能培训；
5.3
对检验员的考核
5.3.1 检验员 在首检中 出现 错漏检或瞒报，考核 检验员 2 00 元 次；
5.3.2 质量主管每日对检验员巡检情况进行抽查、监督，发现车间有以上违反事项但
未能检出的，对检验员处罚 5 0 元每次；
5.3.3 检验员未按要求频次进行巡检的，每次处罚 5 0 元；出现重大质量损失时按奖
惩制度加倍处罚。
5.3.4 检验员未按要求的抽检比例（不低于 3 0 %%）对金加工工序产品进行检验的，每
次处罚 1 00 元。
5.3.5 巡检过程中检出质量不合格，如上个时间段抽检（划线）样品存在同缺陷则按
2 00 元 次处罚检验员。
5.3.6 检验员及时对产线发现的问题在工作群里汇报，质量主管对反馈的问题进行确
认和处理；
5.3.7 以上考核事项发 生时，同时记入月度绩效考核。
